高壓反應釜的釜體是物料進行化學反應的空間，通常是密閉的，有時也采用敞開式，主要視反應介質而定，由筒體和上下封頭組成，材料一般選用304或316L不銹鋼制作。
高壓反應釜在進行物料加工反應過程中，主要是根據反應釜內部溫度變化實現物料反應作用，在反應釜溫度控制不平衡的情況下，會嚴重影響到反應進程與效果，那么如何保持化工反應釜溫度平衡，成了反應釜操作過程中的不得不重視重要問題。
1、開機操作速度不能太快
在使用過程中，往往很多時候操作者會操之過急，在機械剛剛運作的時候，會把機械轉動開到大值，其實采用這種做法往往會適得其反，機械在處于停機狀態(tài)下，而突然加大攪拌葉輪進行物料反應，這樣會造成機體運行負擔，基于這種情況下，攪拌器很容易會發(fā)生反轉，如果在當時并沒有發(fā)生機體反轉的話，會導致攪拌器變形。而且除了變形之外，同時還會導致機體溫度快速上升，而破壞機械性能。
2、冷卻溫度要循環(huán)漸進
在長時間運行過程中，釜體溫度升高也是合理現象，但是就怕溫度上升到額定溫度，到時候對物料反應造成影響，在這種情況下，安裝的冷卻系統(tǒng)在人工調節(jié)的作用下及時進行降溫作用，另外一點需要提醒大家的就是在降溫過程中一定要講究循環(huán)漸進，避免溫度差。
3、物料加工量要在合理范圍內
影響溫度變化的還有物料加工量，物料加工量越多，需要反應釜溫度也就越高，這里還是提醒各位設備操作者可能反應釜溫度因為物料量太多，而沒有在規(guī)定的時間內達到理想溫度，這個也不要急，是正常情況。
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更新時間：2021-11-19 
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